如何让纵剪机刀片（分条机刀片）具有非常高的形状精度？如果纵剪机刀片（分条机刀片）轮廓的精加工表面完全复映到工件上，则纵剪机刀片（分条机刀片）切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光洁程度和形状精度就变得异常重要。就BLA- R而言，我们已经达到了等于或小于50纳米的世界最高精度。为实现这样的切削性能，我们自行开发了专有的高精度测量系统。此外，应用金刚石抛光系统、采用科学方法选择金刚石及其晶格方向也是十分必要和不可或缺的。通过应用这些专有技术，我们开发出了世界上最小级别的、用于三维微成形加工的超精密金刚石切削纵剪机刀片（分条机刀片）——BLA微纳成形纵剪机刀片（分条机刀片）。
BLA微纳成形纵剪机刀片（分条机刀片）
迄今为止，三维微成形加工通常是指微机械加工以及半导体制造技术（如光刻加工法、离子束加工法等）。这些加工方法有其不足之处，如难以获得光滑的曲面，这是由它们的成形特点所决定的，因为倾斜平面和曲面都是通过步进逼近而成形的。与此相反，基于超精金刚石切削纵剪机刀片（分条机刀片）的三维微成形加工的切削和成形过程都是由锋利的切削刃来完成的，因此能够获得光滑的倾斜平面或曲面。此外，我们的纵剪机刀片（分条机刀片）还具有经改进了的特性，如具有非常高的形状精度。另外一个优点是增加了材料的选择范围。
由于具有以上特点，近年来对这种纵剪机刀片（分条机刀片）的需求一直在不断增长，它不仅用于光电基础零部件的加工，而且在微机电系统（MEMS）、微机械以及生物医学领域都有需求。我们已经成功开发了3种类型的微纳成形纵剪机刀片（分条机刀片），以下将介绍其成形加工实例。
BLA纳米矩形立铣刀
纳米矩形立铣刀用于超细自由曲面槽型的成形加工。我们已经开发出世界上最小级别的、回转半径仅为φ30μm的单晶金刚石立铣刀。如上所述，纳米立铣刀的刀尖是通过对单晶金刚石进行超精抛光加工而制成的，切削刃非常锐利、平直和耐磨。这种纵剪机刀片（分条机刀片）预期可应用于光学元件、医疗芯片以及微机械零件等包含三维曲线的槽型加工。
BLA纳米矩形立铣刀成形加工实例
使用纳米立铣刀和回转半径200μm的纵剪机刀片（分条机刀片）对模具进行三维铣削加工而形成超细槽的加工实例清楚表明，成形纵剪机刀片（分条机刀片）的运动通过纵剪机刀片（分条机刀片）被精确复映到被加工工件上，而且没有形成任何毛刺。槽底表面粗糙度（P——V值）达到了101nm。
BLA纳米球头立铣刀
在与IT（信息技术）相关的行业领域中，用于高速大容量信息的基础元件发展很快。其中一种技术就是微透镜阵列。该阵列结构由一系列按三维尺度集成的凸透镜和凹透镜组合而成。近年来，该透镜阵列被应用于光通讯和液晶投影屏。我们开发的BLA纳米球头立铣刀可用于实现三维透镜表面和自由曲率表面的加工（如加工制造微透镜阵列的模具）。
我们已经开发出世界上最小级别的刀尖圆弧尺寸（R＝30μm），并能制造出达到世界最高水平的切削刃圆弧轮廓度（50nm刀尖）。利用这种纵剪机刀片（分条机刀片），就有可能实现具有纳米精度的三维形状成形加工。
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